非金屬精密零件用途越來越廣泛，由于非金屬零件材料本身固有的切削的加工性能和零件結(jié)構(gòu)尺寸所限，形成了這類零件加工特點在于：切削力小，線膨脹系統(tǒng)大，切削變形大:尺寸小、壁薄，裝夾困難；導(dǎo)熱系統(tǒng)低，在進(jìn)行精密機(jī)械加工時靠切屑帶走的熱量較少，大多數(shù)熱都附著在工件和刀具上，工件受熱變形大，精密加工后尺寸穩(wěn)定性差；還伴隨著有氣泡產(chǎn)生和時效性裂紋即老化問題，而且定位基準(zhǔn)的選擇不唯一，裝夾困難等。嚴(yán)重影響了精密機(jī)械零件加工質(zhì)量，也導(dǎo)致了工藝設(shè)計方案因設(shè)計人不同而異的不唯一性，所以對工藝設(shè)計必須進(jìn)行優(yōu)化。

設(shè)計工藝過程就是把精密機(jī)械零件加工各個表面所需的工序按順序作合理的安排，這是制定工藝規(guī)程的主要內(nèi)容。據(jù)對現(xiàn)場的調(diào)查、統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)這一類零件在工藝設(shè)計和加工方面均存在問題，究其原因，大多是因忽視工藝優(yōu)化而造成的。

在工藝設(shè)計和精密機(jī)械加工中，也存在一些問題。比如說設(shè)計者對零件的表面特征缺乏深層次分析，忽視零件因材料、精度要求的不同和局部結(jié)構(gòu)的差異，導(dǎo)致其在精密機(jī)械加工過程發(fā)生很大變化的情況，通常套用以往的精密機(jī)械零件加工工藝和一般原則，沒有特殊情況特殊對待；工藝規(guī)程的制訂仍建立在經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，其科學(xué)性、先進(jìn)性和合理性不夠；切削參數(shù)選擇不規(guī)范；精密機(jī)械零件加工工序排序不優(yōu)化；有的工人實際操作技術(shù)等級和其檔案等級不符；操作者不固定。

一個零件工藝規(guī)程所包含的工序數(shù)量、材料消耗、機(jī)械加工勞動量、生產(chǎn)率，生產(chǎn)費用以及確定工藝方案等均與毛坯選擇直接相關(guān)。而毛坯的選擇的重要性又往往容易被工藝設(shè)計者忽視。毛坯的選擇應(yīng)該考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、零件的材料及其精密機(jī)械加工性能和本單位的生產(chǎn)能力等因素的影響來進(jìn)行優(yōu)化。

在工藝過程的擬定中不但要對零件的工藝特征進(jìn)行細(xì)致的分析，對精密機(jī)械加工的各個表面的加工鏈進(jìn)行大量的計算，對各類機(jī)床加工所達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度進(jìn)行適當(dāng)搭配，還應(yīng)優(yōu)化地選用合適的改性技術(shù)，為了能有效地穩(wěn)定零件加工尺寸精度，可選用固化時效溫處理的方法。以上資訊來源于時利和精密五金加工廠家，更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://www.tongfund.cn/products-155088-0-0.html