尼龍材料在精密機械加工中也是一種常用材料，常常用來加工小型精密治具，由于尼龍材料硬度、韌性和加工特性，在精密零部件加工中起到了不可替代的作用，時利和公司就加工了很多這種材質的精密治具，遇到薄壁尼龍加工件時，就會有容易變形的情況，精度比較難控制。綜合時利和15年以來精密機械零件加工的經驗，在本篇章節中，我們就從影響尼龍材質薄壁零件加工精度的兩個因素出發，來闡述一下加工中需要注意的地方。

首裝是裝夾。在尼龍材質薄壁精密機械加工中，應采取大力夾持初加工，輕微夾持精加工的加工順序，以保證裝夾力量不影響精密零件的尺寸加工精度。尼龍材料與金屬材料性質不同，其具有密度小，易變形和易加工的特性。那么在裝夾過程中，就會更容易由于裝夾而使精密零件產生變形，加工完成后彈性恢復，使其尺寸和形狀都產生變化，且夾持力越大，加工完成后變形越大。通常在工件夾緊中，夾緊力會使工件產生變形，卸載后，工件彈性變形自動恢復，造成工件無受力自由條件下的尺寸與加工尺寸并不相同。如果裝夾力過大，長時間的裝夾后會使精密機械零件產生塑形變形，加工后零件的裝夾部分的加工尺寸也不相符。反之又會導致裝夾不緊，精密零部件加工過程中振動大，影響精密零件加工尺寸質量。

其次是刀具。對尼龍材料的精密機械加工時，應避免刀具本身對其帶來過大的擠壓力，刀具切削過程在不斷地向材料內側運動，除去刀具對材料的側向切削，還有直接推進的壓力，如果推進壓力過大，不僅會影響精密機械零件的裝夾穩定性，還會直接造成精密零件的變形，導致工件彈性變形恢復后尺寸偏差過大。剛度較強刀具相對于剛度較弱刀具，自身彈性差，更容易對加工的工件產生推進力，造成工件變形，所以，采用剛度相對弱的合金加工精度更好。

刀刃的鋒利程度對精密機械加工的精度有很大的影響，刀具的刃口越鋒利，切削阻力越小，對材料的推進力越小，工件變形越小，回彈現象越小，越能夠較好的保證精密機械零件加工后的尺寸精度，所以，利用合金刀加工尼龍材料，三角刀比四角刀好，且面工件精加工時，在保證表面粗糙度的情況下，采用新刀片比舊刀片更能保證尺寸精度，甚至可將刀刃進行一定的磨削，讓刀刃銳角變小。以上資訊來自于時利和cnc機械加工廠，更多資訊請點擊鏈接查看http://www.tongfund.cn/products-155088-0-0.html