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鋁是一種工業(yè)和生活中常用的金屬。在鋁加工過程中，表面處理是一個重要的環(huán)節(jié)，其方法多樣，效果各不相同。有時僅用一種方法就可以滿足需要，有時又需要多種方法進行配合才可以達到對產(chǎn)品的要求。其中，陽極氧化是使用最為廣泛的一種方法。下面，我們就來談談精密機械加工中陽極氧化對于鋁表面處理所發(fā)揮的作用。

增強鋁制品的耐腐蝕能力
　　陽極氧化可以在鋁制品表面產(chǎn)生一層氧化膜，這層氧化膜的化學性質非常穩(wěn)定，具有很強的耐腐蝕性。例如，在鉻酸溶液中陽極氧化處理過的鋁材料，表面形成的氧化膜致密、耐腐蝕性好，對于鉚接件和焊接件尤為合適；而在硫酸溶液中陽極氧化處理過的鋁材料，形成的氧化膜厚度更高，吸附能力更強，只是由于孔隙比前者要大一些，需要進行適當?shù)奶畛浞忾]處理。

提高鋁制品對顏料的吸附力
　　經(jīng)過化學或電化學拋光在進行陽極氧化處理過的鋁制品，會在表面形成一層透明度較高的氧化膜。而且這層氧化膜還具有多孔性，擁有很好的吸附能力。可以有效吸附多種有機或無機染料，以及油漆和有機膜。所以，嘗嘗在噴漆或上色之前，先對鋁材料進行陽極氧化處理，使顏料與鋁材料更好的結合，從而使鋁制品可以擁有各種鮮艷的色彩，增加了外觀的美觀度。不僅如此，這層彩色膜還可以起到很好的防腐蝕效果。

增強鋁制品的耐磨性能
　　精密機械加工中陽極氧化形成的氧化膜不僅防腐蝕，而且非常致密。通過對鋁及鋁合金進行硬質陽極氧化，可以在表面獲得厚度大、硬度高、粗糙度低的一層三氧化二鋁膜層。而且多空的結構還會吸附一些潤滑油。這層氧化膜的存在大大增強了鋁制品的耐磨性能，可以使鋁件有效地適應摩擦工作狀態(tài)，如作為汽車發(fā)動機氣缸、活塞等零件使用。在硫酸或草酸溶液中，都可以通過陽極氧化的方法，得到這樣的氧化膜。

實現(xiàn)鋁制品的電絕緣性
　　陽極氧化得到的膜，其化學結構為金屬氧化物，而不是金屬，故具有較強的電絕緣性。有些鋁制材料，要求具有電絕緣性，例如電容的介電層等。可以采用陽極氧化的方法來實現(xiàn)這一目的。

作為鋁制品的電鍍的底層
　　 精密機械加工中鋁及鋁合金制品在進行電鍍之前，必須要先對其施加底層，然后才可以進行電鍍。在鋁制品基質表面上施加底層的方法很多，包括電鍍鋅、浸鋅、化學鍍鎳等，當然也包括陽極氧化處理。由于陽極氧化得到氧化膜的多孔性，對之后的電鍍加工效果可以起到良好的促進作用。